در سیستم کنترل ها برای کنترل عبور سیالات مکانیزم های متفاوتی طراحی و تعبیه شده است؛ شرکت Woodward نیز برای این کار دریچه هایی با سیستم کنترل دیجیتال طراحی کرده است که به کمک آنها می‌توان دور موتور را کنترل و موتور را برروی دور نامی خود کنترل کرد و توسط آن مخلوط سوخت و هوا را به نسبتی که موتور مورد نیاز دارد به داخل دریچه منیفولد هدایت کرد. دریچه تراتل برای کنترل دور موتور مورد استفاده قرار می‌گیرد که ECM یا همان سیستم کنترل ژنراتور به کمک آن می‌تواند سرعت را به بالا یا پایین هدایت کند و تحت کنترل خود در بیاورد. این دریچه بر روی موتور ژنراتور ها با برند های مختلف قابل نصب و استفاده می‌باشد. که در آنها سه مد کاربری (کنترل با ورودی و خروجی آنالوگ ، کنترل با Canbus ، کنترل با PWM) تعبیه شده است.

در این مد کاری، کنترلر با قرائت ورودی سنسور peakup دور موتور را در لحظه استارت میبنند و مطابق تنطیمات انجام شده توسط نرم افزار کلیه پارامترهای آن را از قبیل IDLE SETPOINT , RATED SETPOINT , RAMP TO IDLE  و ...  میتوان تنطیم کرد که در اینصورت کنترل woodward بصورت مستقل کلیه کار کنترل دور موتور را انجام میدهد.

در این مدکاری کنترلر قابلیت آدرس دهی دارد که تحت شبکه آدرس آن فراخوانی میشود و همچنین ورودی های دیجیتال به عنوان سخت افزار تعبیه شده است که علاوه بر تنظیمات نرم افزاری باید تنطیماات وایرینگ نیز انجام بشود ، تنطیمات نرم افزاری ازقبیل : CAN ID LOW INPUT , CAN ID HIGH INPUT , ACTUATOR TO POSITION , POSITION REQUEST و  ... برای فراخوانی لازم  میباشد .

در این مد کاری ،  کنترلر با توجه به یک دریافت و ورودی آنالوگ از ECM  به نسبت تنطیمات انجام شده دریچه را باز کرده و طبق آن مجدد نسبت به تنطیمات انجام شده خروجی آنالوگ را برای دریافت فیدبک به ECM انتقال میدهد. تنظیماتی از قبیل ولتاژ ماکسیمم و مینیمم و همچنین جریان ماکسیمم و مینیمم درکنترلر تعبیه شده است و همچنین در خروجی اینگونه تنظیمات وجود دارد که طبق آن به عنوان یک فیدبک به ECM  انتقال پیدا میکند .

در نرم افزار این کنترلر قسمتی به عنوان کالیبره موقعیت، تعبیه شده است که دارای دو مد کاری MANUAL  و  AUTOMATIC  میباشد .

در این مد دریچه بصورت اتوماتیک به موقعیت صفر در صد  میرود و بعد از آن به موقعیت صد در صد میرود و مقادیر بصورت اتوماتیک ذخیره میشود ؛ کاربر در قسمت پایان میتواند ضریب اینرسی و انحنا را وارد کند و در داخل آن ذخیره کند .

با انتخاب این مد کاری بعد از انتخاب چرخش دریچه بصورت ساعتگرد یا پاد ساعتگرد ابتدا دریچه را بصورت دستی به موقعیت صفر برده و دکمه کالیبره را زده و مجدد دریچه را بصورت دستی به موقعیت صد در صد برده و دکمه کالیبره را زده که با کمک این دو تعریف موقعیت ها در حافظه داخلی ذخیره میشود و بعد از آن تنطیمات اینرسی و انحنای آن انجام میشود .

شرکت آیریکو با در اختیار داشتن برنامه های اختصاصی شرکت woodward و همچنین قسمت تعمیرات الکترونیک و مکانیک توانسته است که اینگونه دریچه ولوها را سرویس، برنامه ریزی و کالیبره کند و همچنین به صورت اختصاصی در محیط شرکت کلیه تست های مربوطه را انجام دهد و تأییدیه خود از شرکت را صادر کند.